自由锻 ②与模锻件相比

自由锻造的成形特点是：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成。

由于工具与坯料部分接触，故所滞设格功中比生产同尺寸锻件的模锻设条要小得多，所以自由锻造适用于锻造大型锻件。

自由锻造生产的优点：

①自由锻造可以改善金属的组织和性能。

金属自由锻件的质量和力学性能高于铸件，其强度比铸件高50%-70%。

因此，它能承受更大的冲击载荷。

锻件的使用可以在保证零件设计强度的前提下减轻零件本身的重量，这对航空航天和交通具有重要意义。

②自由锻造可以节省原材料。

通过自由锻造，可以生产出更接近零件形状的零件。

③自由锻造适用于单件小批量生产，品种变化灵活。

④由于黄金时段没有水平流动，直轴或弯曲轴部件和环形部件的流线分布通常比模锻部件的官员更合理。

特别适用于形状简单、截面变化小、主轴平缓的直线或弯曲轴部件、圆盘部件或环形部件。

⑤通过自由锻造工艺，可以满足一些特殊的质扭要求，如通过反梓拔提高原料质量等。

自由锻造的缺点：

①与模具锻造相比，自由锻造材料的利用率较低，在机械加工中较大。

与模具锻造相比，沿锻造轮廓分布的流线的清晰度和直度较差。

在加工过程中，金属流线很容易被切断。

，铝合金自由锻件的机械性能相对较低。

③锻造生产方法的生产效率低于其他压力加工方法，机械化和自动化程度有待提高。

④锻造变形程度不均匀。

同一批锻件的形状和尺寸均匀性不如模锻件好。

由于火灾较多，复杂的锻件只在某些部位加热，不参与变形，可能导致组织不均匀或粗晶体较低。

⑤与模锻相比，自由锻件的质量更受锻造工艺和锻造工人操作水平的影响。