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耐磨地坪施工 5)现场负责人须多巡视

时间：18:07:18作者：admin分类：娱乐浏览：17评论：0

混凝土初凝→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→整体抛光→养护7-15天。

耐磨地坪撒料前混凝土基层要求

1. 初次撒料

1) 在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压砼时其表面浮浆湿软，但砼已初凝感觉不到有松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深；

2) 墙、柱、门和模板等边线处失水较快，先撒料，并在撒料后用木抹子和压抹子搓平压实；

3) 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致；第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

4) 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料；

2、整平提浆

1) 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆；

2) 整平机的运行过程与前述方法基本一致；

3) 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆；

4) 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面；

3、中途撒料及整平提浆

(1) 中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同；

(2) 中途撒料的次数一般控制在3次，越是往后，撒料量应逐渐递减；

(3) 气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行；

(4) 根据同凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量；

4、最后一次撒料及整平

1) 最后一次撒料时用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说砼此时接近终凝但还不到终凝；

2) 撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样；

3) 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这是其它杂物不能混入施工地块；

4) 此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配得耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内；

5) 现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置；

5、收光机收光

(1) 最后一次撒料并用整平机整平一次后，安排收光机收光；

(2) 收光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块；

(3) 收光机收光时应按照一定路径匀速不断运行，收光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮；

(4) 当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用收光机收光；

6、镘刀手工收光

1) 所有收光人员都要穿平底鞋并套鞋套；

2) 收光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上；

3) 镘刀倾斜角度即要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退收光时，后排刀位压过前排5-10cm。

4) 收光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工；

5) 发现有灰尘等污染物进入收光地块时，要随时用干净扫帚扫除；

6) 收光过程中万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，经用SOTETECH材料做界面处理后立即补上；

7) 镘刀收光次数要多变但不能过度收光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬是可停止；

7、施工完成后，需每天洒水两次，养护 10-15 天，确保强度达到。

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