脱模剂原料 还具有耐热及应力性能
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
它具有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解,不易分解或磨损。
脱模剂被广广泛应用于塑料、橡胶、玻璃、金属等工业产品中。
目前,脱模剂已成为了工业生成中必不可少的工业原料,对模具成型和工业产品的外形和质量起到了非常重要的作用。
针对不同的模具材质,匹配不同的脱模剂。
我们常见的脱模剂主要分为以下几类:
? 根据脱模剂的使用方式可分为:外脱模剂和内脱模剂两种
外脱模剂可直接涂抹在模具上;内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物,在加热成型工艺中将其加入树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出,在模具和制品之间形成一层隔离膜,起到脱模效果。
? 根据脱模剂的组合情况可分为:复合型脱模剂和单一型脱模剂
其中复合型脱模剂在使用方式上包括的化合物和组合物,有时候复合型和单一型的脱模剂在价格和性能上也有着相当大的差别。
? 根据脱模剂的使用温度可分为:常温型脱模剂和高温型脱模剂(如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类)
? 根据脱模剂的寿命可分为:半永久型脱模剂和常规脱模剂
例如高聚合物脱模剂属于半永久性脱模剂,它是树脂型及氟塑型相结合的产品,必须密封保存,产品高光亮及镜面效果、不转移、模具不积累污垢。
主要应用于风能及所有的玻璃钢产品。
? 根据脱模剂的性能可分为:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、油性脱模剂,化学成分不一样,导致其性能也各不相同。
溶剂型脱模剂是以溶剂为基础的脱模剂,溶剂型脱模剂的隔离性取决于其表面性质,其显著特点就是临界表面张力小,很难被液体润湿,正因如此,才能达到脱模的作用。
溶剂型脱模剂同时具有化学稳定性强,不与成型产品发生化学反应;不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小;易涂布,生产效率高;且溶剂型脱模剂PH值为中性,不容易引起颜料的变化,可广泛应用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘产品中。
水性脱模剂也是水溶性脱模剂,是指脱模剂内部成份能完全与水溶合。
水基脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。
因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。
但其优点也是显而易见的, 诸如有利于自动化操作、冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。
水性脱模剂具有粘附力强,能优先粘附在模具上而不传递给成型件,同时还能对树脂表面起到改性作用,有利于树脂流动性,提高成型件表面的质量,广泛应用于模具与硅橡胶、塑料等制品的脱模。
油性脱模剂是一种广泛应用于各种工业领域的化学材料,它可以有效地在各种表面之间形成一层具有良好隔离效果的油膜,防止表面粘附和污染,并且脱模快捷,可提高产品的光洁度和生产效率。
油性脱模剂适用于各种塑料、橡胶、玻璃、金属工业制品生产脱模,具有脱模效果好,防锈、润滑、不损模具和增加塑料表面光洁度已及毛纺润滑、方便耐用等优点。
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