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精益 丰田问题解决法

时间：17:20:43作者：admin分类：娱乐浏览：21评论：0

来源：东方管理评论

作者|王聪

来源|精益改善杂谈

全文总计1744字，需阅读5分钟，以下为正文：

01

今天和几位朋友聊天，突然有一位朋友问到，精益到底是什么？有准确的定义吗？我想了想，感觉很难用几句话说清楚，写篇短文说明下这个问题。

当前是一个信息爆炸的时代，新术语，新概念满天飞，有些朋友即便是不准确理解某些概念也一样在模糊的使用。

朋友问我精益是什么，我相信不是问精益生产是什么，毕竟在《改变世界的机器》一书中有清楚的定义，精益生产方式，是一种不做无用功的生产体系，而且，丰田活生生的摆在那里。

也应该不是问精益思想是什么，毕竟在另一本《精益思想》的书中也给出了精益思想的五个原则。

我觉得朋友很可能问的是精益管理是什么，精益运营是什么，精益研发是什么、精益供应链是什么，等等挂上精益这个“定语”的东西都是什么。

我无法替代起这些名字的专家们进行术语解释，不过既然都挂上了精益这个词，肯定都有一些共通的东西在里面，就是，精益到底是什么。

02

精益这个词是从LEAN翻译过来的，麻省理工学院的专家组，在两次共10年研究丰田汽车后，认为丰田的生产方式占用资源少，效率高，物流速度快，

就用LEAN这个词来形容丰田的生产系统，在翻译到中国的时候，被中国汽研中心的专家翻译为精益。

同样的单词，在台湾省被翻译成了精良。

这就是中国一个高频度的管理词汇“精益生产”的由来。

随着精益生产在中国的传播，后续又出现了精益管理，精益运营，精益研发等等词汇，这些词汇只是在中国流行，老外则茫然不知其所云，其实中国人也是云深不知处的迷茫。

我个人通过长时间的工厂经历和咨询经历，到是想对精益管理是什么给与一定的解答，毕竟挂着精益管理专家的噱头。

如果将丰田生产方式总结为精益生产，那么支撑精益生产诞生和不断发展的管理体制一定可以称之为精益管理，想了解他，看看丰田生产方式背后的东西就可以了。

03

在2001年4月,丰田公司发布了 “丰田管理方式2001”, 即Toyota Way 2001。

在致辞中, 丰田汽车的社长张富士夫这样说到：

“ 创业以来,丰田伴随着‘生产更好的产品，为社会做贡献’的理念的形成而发展壮大起来的。

在此过程中，丰田树立了独特的经营理念和价值观，并且，在经营管理和业务执行上也形成了独特的方法,并作为丰田强大竞争力的源泉被继承下来。

”

Toyota Way 2001是在丰田快速扩张，靠派出日本人管理海外工厂已经不能满足需求的情况下，

改变了以往培养管理者的方式，自行系统总结了丰田的理念和工作方法，作为快速培养海外本土管理骨干的教材，也是对丰田管理体制的一次全面总结。

社长张富士夫在致辞中还提出：“Toyota Way”随环境的变化而变动,作为丰田的强项将不断发展下去；在不断思索的过程中,理解丰田管理方式,发展和完善丰田管理方式的内容。

”

丰田管理模型请见下图。

丰田的文化理念部分很通俗，就是“智慧与改善”和“尊重人性”这两个基本点，进而演变为挑战、改善、现地现物、尊重、团队合作这五个方面的管理。

关于文化的部分不展开解释了，怕某些做企业文化的老师@我。

在上面模型中，隐藏着三个引擎，也就是丰田持续改善体质的核心所在，即：TBP（通俗称呼），方针管理，在岗位的人才发展-OJD。

04

一，是丰田各级人员发现问题，解决问题的共同方法，以便于公司全体人员用相同的术语和概念来协同工作。

分为八个步骤，不管是生产的问题还是营销的问题，统一用这个方式来解决。

二、方针管理是日本企业独特的目标管理方法，其特点是：

1、高层制定目标后，还要制定完成目标的策略，并规定策略必须是组织能力的提升，而不是依赖偶发因素。

下级在分解目标的时候要同步细化策略，直至细化至作业方法的层面。

2、在分解目标和策略的时候，上下左右相关方要充分沟通，直到彼此能够相互配合，并达成一致的意见后，才会发布计划。

一般沟通的周期是3个月左右。

因此，当各部门完成自身计划后，也意味着相关部门和公司整体也完成了计划目标。

05

三、OJD-在岗人才发展。

是在员工完成OJT之后的一种培养人才的方法，其核心是上级就是下级的导师，上级要给下级安排“好”的工作任务，从而促进下级的成长。

三个引擎相互作用，将高层引领、问题的发现和解决、员工成长结合到一起，共同实现了持续改进的管理体制。

对了，所谓的精益管理，就是一个能够“持续改进的管理体制”，以实现企业管理的三个维度：

达到顾客满意，实现目标的工作

强身健体的工作

适应环境，及时变革的工作。

最后想说一个观点，精益不是一个筐，什么东西都向里面装。

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