网纹辊 文字等需要油墨量大
柔印网纹辊使用4大因素
网纹辊的全称是网纹传墨辊,它是柔性版传墨部分中非常精细,也非常重要的部件,在使用的过程中,具体的有四个因素是至关重要的。
1、选择合适的网穴容积
容积的大小直接决定了网纹辊的供墨量的大小,不同精细程度的印品需要不同的供墨量,因此选择网纹辊时要充分考虑到网穴容积。
2、选择合适的网纹线数
一般来讲,网纹辊的供墨量随网纹线数的增加而下降,网纹线数越高,供墨量越小,相对均匀性越好。
对于单个网穴而言显影,因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角,也正因为网穴棱角的存在,所以导致了网穴对油墨传递的阻碍作用,即“边角效应”。
网纹线数越高,那么单位长度内网穴个数越多油墨,同时考虑到每两个网穴之间存在网墙的因素,因此在相同容积的情况下,网纹线数越高网穴开口度越大,即相对深度越大,边角效应也更为严重印后设备,从而导致传墨量的减少。
因此在选择网纹线数时也应该充分考虑供墨量。
①考虑印刷品的精细程度
相对而言化妆品包装,实地、线条,选网纹线数选择较低的;彩色网线图案需要油墨量小,选网纹线数较高的。
除了供墨量的因素之外,同时要考虑印版上的网点线数。
印刷品的精细程度取决于网点线数的高低网点尺寸确定后,如果采用较低线数的网纹辊,此时每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积,这样印刷时,网点由于没有隔墙的支撑海德堡,网点会浸入到网穴中,不仅网点表面被着墨,而且侧壁也会着墨,从而导致网点增大,例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死CTP,印刷成实地,同时导致边缘重影的故障。
实践证明,要获得品质优越的印刷,网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4:1左右的比例关系较好。
②考虑承印材料及印刷要求
不同的承印材料吸墨性不同,不同的承印材料油墨干燥方式不同柔印,所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素,一般吸墨性大的,选网纹线数低的,吸墨性小的,选网纹线数高的。
3、选择合适的网穴形状
①与供墨形式相配合
柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种印前设备,其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。
在相同线数的条件下,四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小,因此,四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。
而四棱台、六棱台则可应用于刮刀式中。
②与油墨类型相配合
斜线形网穴因为可以保证油墨的流动性,提高网纹辊的传墨性。
所以针对粘度较高的油墨印刷适性,或光油、涂料等,可采用斜线形网纹辊供墨。
4、选择合适的网纹角度
通常大多数的情况下,选择60°、正六边形陶瓷网纹辊供墨,只有特殊的情况下采用其他角度网纹辊。
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